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　　冷凍式干燥機為了保護壓縮機的正常運行從而設(shè)定了：冷媒高壓保護和冷媒低壓保護。

冷媒低壓保護是0.2MPa，冷媒高壓保護值風(fēng)冷的為2.6MPa，水冷的為2.3MPa。
　　五、冷媒高壓保護?
　　A、風(fēng)冷式冷凍式干燥機
　　①風(fēng)冷機型冷媒高壓保護一般是因為冷凝器散熱翅片臟或結(jié)垢，需要用干燥的氣源來吹掃冷凝器。
　　②蒸發(fā)器慢性泄露；蒸發(fā)器一開始慢性泄露，會引起制冷量不夠，機器無制冷效果，冷媒高壓會保護。
　　③制冷元件堵塞，例如：干燥過濾器和熱力膨脹閥。
　　④外界原因；進氣溫度太高、流量太大、氣流速度快、負荷較大、環(huán)境溫度高、散熱條件不足都會引起高壓保護。
　　B、水冷式干燥機
　　①水冷型冷凍式干燥機首先檢查冷卻水流量是否太小、水溫偏高、水壓太低；
　　②冷凝器污水結(jié)垢；
　　③進氣負荷大、流量大、溫度高、流速快；
　　④蒸發(fā)器內(nèi)漏；
　　⑤制冷元件堵塞。
　　六、冷媒低壓保護？
　　1.冷媒低壓保護通常都是因為制冷系統(tǒng)外部泄露制冷劑而引起的，在停機的狀態(tài)下冷媒高低壓表顯示的壓力（表盤的最靠外圈刻度）均在0.2MPa以下，那么很明顯是外漏了，需檢漏重新加制冷劑；
　　2.壓力開關(guān)故障；
　　3.制冷元件堵；
　　4.環(huán)境溫度太低、負荷太小；
　　5.風(fēng)冷機型風(fēng)機不停運轉(zhuǎn)，水冷機型冷卻水流量太大。
　　七、冷媒高壓偏低，冷媒低壓偏高？
　　1.冷媒高壓和冷媒低壓是相對應(yīng)的，冷媒低壓會跟著高壓變化而變化的。所以冷媒高壓偏高或偏低，冷媒低壓也會跟著偏高和偏低；
　　2.風(fēng)冷的風(fēng)機運行壓力調(diào)的偏低未調(diào)到1.6MPa工作壓力就已經(jīng)工作；
　　3.水冷型 冷卻水流量太大；
　　4.冷凍式干燥機的負荷小；
　　5.環(huán)境溫度太低；
　　6.制冷系統(tǒng)慢性泄露。
　　八、冷媒高低壓都是正常范圍內(nèi)，但效果不佳？
　　① 制冷系統(tǒng)元件出現(xiàn)輕微堵塞，需更換干燥過濾器；
　　② 蒸發(fā)器出現(xiàn)漏；
　　③ 制冷系統(tǒng)出現(xiàn)慢性泄露，制冷量不夠；
　　④ 外界影響，進氣溫度高、進氣流量大、超過額定處理量；
　　⑤ 制冷系統(tǒng)中液態(tài)制冷劑太少。
　　九、機器運行時壓縮機的聲音響、振動大？
　　壓縮機底腳螺栓松動。將壓縮機底腳固定螺栓均勻受力或去除地腳內(nèi)的固定螺栓，再均勻受力（去除固定螺栓是針對小型設(shè)備）
?十、風(fēng)冷冷凍式干燥機冷凝器風(fēng)機一直不運轉(zhuǎn)？
　　① 冷媒高壓壓力未達到工作壓力（冷媒高壓壓力到1.6MPa風(fēng)機運轉(zhuǎn)）；
　　② 壓力開關(guān)故障；
　　③ 風(fēng)機電機燒壞，或無電壓輸入到電機，需檢查電器線路 。
　　十一、冷凍式干燥機運行正常，但用氣端中仍含有水？
　　①冷凍式干燥機自動排水器未定時排水；
　　② 空氣流量太大，客戶用氣量突然增大；
　　③ 冷凍式干燥機后管路錯誤，有太多的U型彎管；
　　④ 冷凍式干燥機未配置精密過濾器或濾芯失效；
　　⑤ 儲氣罐中水長期未排放；
　　⑥ 前置預(yù)冷器，換熱器銅管破裂；
　　⑦ 旁通管道漏氣；
　　⑧ 壓縮機老化；
　　十二、冷凍式干燥機進出口壓降大？
　　① 精密過濾器濾芯堵、失效；
　　② 冷凍式干燥機內(nèi)冷凝水未及時排出，在蒸發(fā)器內(nèi)形成冰堵（需停機化冰，檢查排水裝置，適當?shù)恼{(diào)節(jié)冷媒低壓）；
　　③ 管路閥未全打開、管徑太小、彎頭多、管路連接處漏氣點太多；
　　十三、冷干機無法啟動？
　　按下交流接觸器，如果啟動不了，將有三種可能性：
　　1、線路板故障---就把線路板的倒數(shù)第二根和第三根短接，如果短接能啟動，那說明是線路板的故障；
　　2、熱保護器過載保護；
　　3、壓縮機的故障；
　　十四、冷干機排氣溫度過高，引起原因？
　　1.壓縮空氣進氣溫度過高或流量太大；
　　2.制冷系統(tǒng)工況發(fā)生變化，引起冷媒蒸發(fā)溫度升高，使壓縮空氣在蒸發(fā)器里得不到足夠冷卻；
　　3.預(yù)冷器管道外壁散熱量太大；
　　十五、冷干機排氣溫度過低是何原因？
　　1.預(yù)冷器熱交換面積不夠而蒸發(fā)器制冷量有余；
　　2.壓縮空氣的進氣溫度較低或流量太小；
　　3.制冷系統(tǒng)工況發(fā)生變化，使冷媒蒸發(fā)壓力低于正常值；
　　十六、蒸發(fā)溫度過高是什么原因引起的？有何危害？
　　蒸發(fā)溫度是隨蒸發(fā)壓力增高而升高的。引起蒸發(fā)壓力增加的原因有：
　　1.冷干機負荷超過額定值；
　　2.壓縮空氣的工作壓力過低；
　　3.進入冷干機的壓縮機溫度過高；
　　4.冷媒系統(tǒng)有問題，如：膨脹閥開啟過大冷媒液體充入量過多，冷凝器散熱不良導(dǎo)致冷凝壓力過高等；
　　5.壓縮機有問題。蒸發(fā)溫度過高，將導(dǎo)致壓縮機空氣露點升高，出現(xiàn) 除水不盡，排氣帶水等現(xiàn)象；
　　十七、蒸發(fā)器溫度過低是什么原因引起的？
　　蒸發(fā)溫度過低，反映在蒸發(fā)壓力低于正常數(shù)值。如果排除設(shè)備制作中固有的弊病（如蒸發(fā)器換熱面積太小，壓縮機選得太大或系統(tǒng)冷媒灌注不足等），運行中引起的原因的：
　　1.毛細管或膨脹閥有堵塞現(xiàn)毛細管或膨脹閥有堵塞現(xiàn)象或開啟太小，使冷媒供液量不足；
　　2.冷干機負荷太小；
　　3.蒸發(fā)器銅管表面結(jié)霜影響傳熱；
　　4.壓縮空氣含粙量過大，在銅管表面蒙上一層油垢影響傳熱；
　　5.冷媒系統(tǒng)有慢性泄露；
　　十八、冷干機不制冷？
　　1.壓縮機故障（用手摸空氣管路的外壁會感覺到?jīng)]有溫差或者是溫差很小，打開箱板觸摸壓縮機的進出口，高壓管會是溫?zé)岬模蛪汗軙潜鶝龅模瑝嚎s機不運行，或高低壓表是一樣的讀數(shù)）；
　　2.漏氟（如果高低壓表都為零，檢漏補漏就好。如果高壓很高，低壓很低，說明干燥過濾器堵。如果把氟利昂放光，看有無壓力，若有壓力，說明蒸發(fā)器泄露）；
　　十九、冷干機的維修與保養(yǎng)技巧？
　　步驟一 每班觀察記錄儀表值4次
　　1、壓縮空氣進出口壓差不超過0.035Mpa
　　2、蒸發(fā)壓力表0.4Mpa-0.5Mpa
　　3、高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa
　　步驟二 經(jīng)常觀察排水、排污系統(tǒng)
　　1、浮球排水器一周左右清洗一次；
　　2、排污管每星期排污一次。
　　◆電子式排水器清洗方法：
　　a. 將自動排水器前面球閥關(guān)閉；
　　b. 松開上端固定螺母拿出定時線圈清洗過程中線圈始終不能接觸到水否則線圈會燒掉；
　　c. 撥掉軟管擰松排水器閥體將排水器內(nèi)壓縮空氣放空；
　　d. 卸下閥芯擦拭干凈；
　　e. 將閥體擰回原位前端球閥輕輕打開一點用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)、水油排空，用抹布擦凈閥體；
　　f. 將閥芯、定時線圈按原位裝回，再裝上軟管打開前端球閥。
　　步驟三 經(jīng)常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)進口溫度
　　1、冷卻水水溫2~32℃；
　　2、水壓0.15~0.3Mpa；
　　3、壓縮空氣進氣溫度一般應(yīng)≤45℃（以手摸進氣管不燙為宜）特殊除外
　　4、冷卻水應(yīng)保持清潔Y型過濾器半個月清洗一次水質(zhì)好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具體視水質(zhì)而定）風(fēng)冷凝器每個月清洗一次。
　　◆風(fēng)冷凝器清洗應(yīng)盡量避免壓傷風(fēng)冷凝器翅面
　　風(fēng)冷凝器周圍應(yīng)保證足夠空間通風(fēng)散熱不能太陽光直射下工作；定期用壓縮空氣清除表面積灰清洗用壓縮空氣流量、壓力不可太大
　　◆殼管式水冷凝器清洗：關(guān)閉冷卻水進出口打開未接水管端蓋端蓋外部和墊片只需用水清洗；銅管內(nèi)部用氣體、水或連有抹布棍子清洗；清洗時應(yīng)注意用力不可太大以免弄破內(nèi)部銅管
　　步驟四 經(jīng)常觀察制冷系統(tǒng)
　　1、壓縮機每天至少用手觸摸一次正常為冰涼、結(jié)霜；
　　2、干燥過濾器每一星期用手摸兩側(cè)溫差溫差不宜很大（進口熱、出口涼則需要更換）；
　　3、若發(fā)現(xiàn)壓縮機有異常聲音及發(fā)熱應(yīng)盡快與售后維修人員聯(lián)系
　　步驟五 檢查電器控制系統(tǒng)
　　吹掃灰塵緊固接線端（必須不帶電下進行）
　　步驟六 外表保養(yǎng)
　　定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面油污、塵埃清除安裝冷干機、空壓機地面灰塵及油污保持環(huán)境整潔。
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